La capa anticorrosiva del tubo de acero consta de tres capas de estructura, la primera capa de polvo epoxidado (fbe ≥ 120um), la segunda capa de adhesivo (ad ≥ 170um), la tercera capa de polietileno (pe ≥ 2,5 a 3,7 mm), la tercera capa de material se integra y se combina firmemente con el tubo de acero para formar una excelente capa anticorrosiva. El recubrimiento anticorrosivo de polvo Epóxido 3pe tiene una fuerte resistencia a la corrosión, la construcción es simple y conveniente, y la vida útil puede alcanzar los 50 años. También tiene una buena resistencia a la corrosión y al impacto a baja temperatura, al tiempo que tiene las ventajas de alta resistencia a la corrosión, baja absorción de agua de PE y buena suavidad del pegamento termofusible, y tiene una alta fiabilidad anticorrosiva.

Los tubos de acero espiral anticorrosivos 3pe se utilizan principalmente en el tratamiento de aguas residuales, ingeniería de agua corriente, industria petroquímica, industria química, industria eléctrica, tratamiento de ríos, riego agrícola, infraestructura de puentes y construcción urbana, y son uno de los 20 productos clave desarrollados en china.

Minas de carbón: suministro de agua y drenaje debajo de las minas de medios, estantes de pulverización subterráneos, ventilación a presión positiva y negativa, drenaje de gas, aspersores contra incendios y otras redes de tuberías.
Central eléctrica: residuos de agua de proceso de centrales térmicas, tuberías de transporte de agua de retorno.
Protección contra incendios: tuberías de suministro de agua para sistemas de rociadores y aspersores.
Autopistas: casquillos de protección de nivel eléctrico, como electricidad, comunicaciones, autopistas.
Ingeniería municipal: suministro de agua en edificios de gran altura, calefacción por red de calor, ingeniería de agua corriente, transporte de gas, transporte subterráneo de agua y otros oleoductos.
Petróleo: oleoducto de proceso para transportar medios corrosivos en oleoductos de transporte de petróleo, productos químicos y farmacéuticos, impresión y teñido y otras industrias.
Tratamiento de aguas residuales: tuberías de descarga de tratamiento de aguas residuales, tuberías de aguas residuales y obras anticorrosivas de estanques biológicos.
Agricultura: tuberías de riego agrícola, tuberías de pozos profundos, tuberías de drenaje y otras redes.

• Proceso de producción anticorrosiva interna

  Se utilizan cabezales hidráulicos, cabezales eléctricos y haces de arena de acero de alta velocidad y arena de cuarzo disparados por pistolas de chorro de arena neumática para limpiar la pared interior del tubo de acero. el diámetro del tubo es inferior a 700mm y se utiliza chorro de arena para eliminar el óxido, y más de 700mm se utiliza chorro de arena para eliminar el óxido. La eficiencia de eliminación de óxido puede alcanzar 80 - 150 metros cuadrados / h, y el efecto de eliminación de óxido puede alcanzar el nivel 0,5 - 3.

  Los aspersores de alta velocidad pulverizados sin gas de alta presión pulverizan uniformemente recubrimientos anticorrosivos de varios polvos, líquidos y otros materiales en la pared interior del tubo de acero, logrando el propósito de anticorrosión, reducción de resistencia y prolongación de la vida útil del tubo de acero.

• Proceso de producción anticorrosiva externa

  Diagrama de flujo del proceso de tubos de acero anticorrosivos PE de tres capas

  

  Diagrama de flujo del proceso anticorrosivo de PE de dos capas

  

  

• Inspección de materias primas

  Los tubos de acero deben cumplir con las normas nacionales o industriales pertinentes: los tubos de acero con un diámetro nominal ≤ dn150 utilizan tubos de acero sin costura de 20; El diámetro nominal ≥ dn200 utiliza tubos de acero en espiral q235 u otros materiales. Normas de ejecución de tubos de acero:

  ① tubos de acero para sistemas de transporte de tuberías industriales de petróleo y gas natural GB / t9711 - 2011 (reemplazando GB / t9711.1 - 1996, GB / t9711.2 - 1999, GB / t9711.3 - 2005).

  ② tubos de acero sumergidos en arco para tuberías ordinarias de transporte de líquidos Sy / t5037 - 2012 (estándar de la industria del petróleo y el gas, reemplazando Sy / t5037 - 2000).

  ③ tubos de acero sin costura para el transporte de fluidos GB / t8163 - 2008 (reemplazando GB / t8163 - 1999)

• Eliminación de óxido por proyectil

  La eliminación de óxido en la superficie del tubo de acero es la base de la anticorrosión, y la calidad de la eliminación de óxido afecta directamente la calidad anticorrosiva posterior. Antes de que el tubo de acero se lance para eliminar el óxido, el tubo de acero debe ser precalentado con un calentador de inducción de frecuencia media, y la temperatura de precalentamiento debe cumplir con los requisitos de 40 ℃ - 60 ℃ para eliminar toda la humedad y la suciedad de la superficie;

  Nivel de eliminación de óxido (1) tratamiento de polvo fino: después del tratamiento de eliminación de óxido por inyección en la superficie del tubo de acero, se utilizará aire comprimido limpio y seco para soplar el polvo que se ha adherido a la superficie del tubo de acero para evitar la humedad, el óxido o la contaminación secundaria en la superficie, y se aplicará La capa anticorrosiva de polvo epoxidado en la superficie dentro de las 4 horas. (2) el nivel de eliminación de óxido de la pared exterior del tubo de acero debe cumplir con los requisitos del nivel sa2.5 (nivel casi blanco). (3) la profundidad del patrón de anclaje debe cumplir con los requisitos prescritos de 50 micras a 90 micras.

• Calentamiento de frecuencia media de tubos de acero

  Antes de pulverizar el polvo epoxidado, se utiliza un calentador de inducción de frecuencia media para calentar el tubo a 190 - 230 grados celsius.

• Pulverización de polvo de resina

  Después del calentamiento por inducción, la espiral del tubo de acero entra en la Sala de pulverización, y el polvo epoxidado Se pulveriza uniformemente en la superficie del tubo de acero de acuerdo con la cantidad necesaria de polvo de pulverización mediante el método de pulverización electrostática de alta tensión de múltiples aspersores, con un espesor ≥ 120 micras; A alta temperatura, el polvo se forma en película a la vez y se coloca en la superficie del tubo de acero y se combina firmemente con el sustrato.

  Curado de la capa anticorrosiva del polvo epoxidado: el polvo epoxidado generalmente se cementa en 30 segundos y se solidifica en 1,5 min. al controlar la distancia entre la pulverización y el enfriamiento, se garantiza el tiempo de curado. después del curado, se forma una capa de recubrimiento liso, denso y firme en su conjunto. El recubrimiento anticorrosivo solidificado tiene un rendimiento anticorrosivo muy superior, una buena resistencia a la corrosión química, una superficie de recubrimiento densa y lisa, resistente al desgaste y a altas temperaturas.

• Aplicar pegamento

  Antes de que el polvo epoxidado no se gele, el adhesivo viscoso se envuelve lateralmente en la capa de polvo para que se fusione con él, y el espesor de la capa de adhesivo es ≥ 120 micras.

  En el proceso de retracción y expansión de la tubería de perforación, es necesario inyectar pulpa de bentonita a través de la tubería de perforación para reducir la fricción, reducir el par de rotación y la resistencia a la retracción, mientras que la pulpa de bentonita también tiene el efecto de fijar la pared, evitar deslizamientos de tierra en los agujeros y enfriar el taladro. La tierra cortada por la expansión giratoria se mezcla con la pulpa de bentonita para formar barro y fluye al pozo de recogida de pulpa del pozo de trabajo de salida, logrando el propósito de descargar la tierra. Hay una bomba de barro en el pozo de recogida de barro para bombear barro a la piscina de barro.

• Polietileno exprimido

  La temperatura de extrusión del polietileno es de 230 - 260 grados celsius. El polietileno viscoso exprimido se enrolla lateralmente en la capa adhesiva en la superficie de la tubería suspendida mediante el método de rodadura en cascada; Y se combina firmemente con la capa adhesiva mediante presión de rodillos. El adhesivo se fusiona con el polvo de resina y se adhiere a la capa de polietileno, y la estructura de tres capas se polimeriza entre sí para formar un todo liso, sin burbujas, sin puntos de cáñamo, sin pliegues y sin defectos.

• Enfriamiento del tubo recubierto

  De acuerdo con las características del material estructural de tres capas, la capa anticorrosiva se enfría mediante pulverización de agua circulante, y la temperatura de la superficie de la capa anticorrupción no debe exceder los 30 grados Celsius después del enfriamiento.

• Detección de fugas de recubrimiento

  Durante el proceso de producción, se utiliza un detector de fugas de chispas eléctricas en línea para inspeccionar el agujero de la aguja uno por uno (100% de detección de fugas), su voltaje de detección de fugas es de 25 kv, el tubo anticorrosivo está calificado como sin fugas, y se marca a tiempo cuando hay fugas para reparar las lesiones después de desconectarse.

• Tratamiento del extremo del tubo

  El extremo del tubo recubierto debe ser pulido para la soldadura, el extremo del tubo debe ser tratado con una máquina de pulido de ranura, y la Sección de residencia de soldadura de solo 120 - 250 mm debe ser pulida.

• Inspección de productos terminados

  1. inspección de apariencia 2. inspección del espesor del recubrimiento anticorrosivo 3. inspección del rendimiento del recubrimiento anticorrosivo