Granulador de extrusión de polvo de carbono

Principales parámetros técnicos

Introducción del producto: la granuladora de extrusión de polvo de carbono es una granuladora especialmente personalizada para las industrias química de diamante y metalurgia. Diseño razonable, simple y práctico, bajo consumo de energía, moldeo por rodadura única. El tamaño y el principio del proceso de granulación de extrusión de rodillos grandes y pares de partículas se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades de los clientes: los materiales secos se reúnen en trozos grandes densos y duros (pasteles) bajo presión, llamados procesos de extrusión; El pastel se rompe y tamiza para convertirse en partículas, lo que se llama proceso de granulación. La extrusión funciona, en primer lugar, expulsando el aire entre las partículas y, en segundo lugar, haciendo que la distancia entre las partículas sea lo suficientemente cercana como para producir atractivos como la fuerza de Van der waal, la capacidad de absorción, el puente de cristal y la conexión incorporada. Las partículas granuladas por extrusión son principalmente la fuerza de las partículas formada por la fuerza entre las moléculas. Pequeño. Las partículas hechas actualmente son esféricas elípticas.

Ventajas de la granulación por extrusión:

1) la granulación por extrusión de ahorro de energía y reducción del consumo es la granulación de materiales a temperatura ambiente, en comparación con otros métodos, no se necesitan medidas de secado como combustible y gas.

2) el método de producción de fertilizantes compuestos comúnmente utilizado en China sin agregar adhesivos adicionales es la granulación de vapor. Después de la condensación y cristalización entre las moléculas del material, el vapor de agua actúa como adhesivo durante el proceso de fabricación. Sin embargo, durante el proceso de secado, el agua dentro y en la superficie de las partículas debe ser expulsada, de lo contrario los fertilizantes químicos son fáciles de pegar y aglomerar durante el almacenamiento. La granulación seca no requiere otros aditivos, sino que solo utiliza la Fuerza intermolecular del material en sí, lo que simplifica el proceso y reduce el consumo de energía.

3) 3) la menor inversión se debe a que se ahorra el proceso de secado y, al mismo tiempo, la baja relación de retorno (que representa alrededor del 15% de la cantidad total de alimentación de la exprimidora), el proceso tecnológico es simple y la inversión es baja.

4) la composición de las materias primas es una amplia gama de rutas de producción de materias primas para la granulación de extrusión flexible, y hay más de 20 tipos de materiales que se han utilizado con éxito para la granulación de extrusión: nitrato de amonio, urea, cloruro de amonio, nitrato de calcio, cloruro de potasio, sulfato de potasio, etc. Además, el proceso de granulación por extrusión permite un cambio flexible de la fórmula del producto en muy poco tiempo, y un conjunto de dispositivos puede producir más de 30 fórmulas de productos.

5) la protección del medio ambiente Verde no tiene emisiones de tres residuos, la capacidad de exprimir el consumo de granulación es solo electricidad, la protección del medio ambiente no tiene emisiones de tres residuos, se adapta a la política nacional básica del Estado sobre la protección del medio ambiente, y también está en línea con la estrategia de desarrollo de la protección del Medio Ambiente empresarial.