Los recubrimientos en polvo tienen las características de no usar disolventes, no contaminar, ahorrar energía y recursos, reducir la intensidad de trabajo y la resistencia mecánica de los recubrimientos. Se almacenan de manera estable a temperatura ambiente, mediante pulverización estática, pulverización por fricción (método termostático) o inmersión en lecho fluidizado (método termoplástico), y luego se calientan, hornean, se fusionan y solidifican para formar una película permanente plana y brillante, logrando el propósito de la decoración y la protección contra la corrosión. Según los expertos, la pintura en polvo Epóxido es la principal y una de las propiedades muy buenas, con su excelente adherencia, flexibilidad, así como buena resistencia a la corrosión y vida útil anticorrosiva, es ampliamente favorecida y bienvenida por el mercado. Con el rápido desarrollo de materiales de construcción al aire libre, electrodomésticos y el aumento de varios vehículos, la demanda de productos de pintura está aumentando, ya sea el número de variedades o los requisitos de rendimiento, se han planteado muchos temas que deben resolverse en la industria de pintura y las fábricas de producción de materias primas. Debido a su alta eficiencia de pintura y no contaminación, el desarrollo de nuevos recubrimientos en polvo epoxidados, especialmente nuevos recubrimientos en polvo epoxidados, sigue siendo de gran importancia. Los expertos presentaron nuevas variedades de epoxidos para recubrimientos en polvo, así como la situación actual y los problemas en el proceso de aplicación.

Ahora la mayoría de los tubos de acero anticorrosivos utilizan recubrimientos de polvo de resina anticorrosiva pesada, el uso de tubos de acero anticorrosivos de polvo de resina anticorrosiva es amplio, se ha extendido por todo el mundo, desde la tierra hasta el océano, desde las llanuras hasta las montañas, ríos, lagos, desde los pastizales siberianos hasta los Desiertos africanos, desde el continente americano Hasta el Golfo de Oriente medio, estos tienen ejemplos de aplicación de polvo de resina fundida. El proyecto a gran escala de china, el transporte de gas de oeste a este, utiliza tubos de acero anticorrosivos en polvo epóxido, lo que hace que el recubrimiento en polvo Epóxido anticorrosivo pesado se desarrolle considerablemente en china.

Los principales métodos de recubrimiento del polvo FBE son: pulverización estática, pulverización térmica, succión, lecho fluidizado, etc. El recubrimiento en la tubería generalmente utiliza el método de pulverización estática por fricción, el método de succión o el método de pulverización térmica; El recubrimiento exterior de la tubería generalmente adopta el método de pulverización estática; Las piezas especiales se utilizan el método de lecho fluidizado o el método de pulverización estática. Estos métodos de pulverización tienen una característica común, es decir, antes de la pulverización es necesario precalentar la pieza de trabajo a una determinada temperatura, derretir el polvo tan pronto como entra en contacto, y el calor residual hace que la película continúe fluyendo, cubriendo aún más toda la superficie del tubo de acero, especialmente en las depresiones de la superficie del tubo de acero, así como a ambos lados de la soldadura, la pintura fundida fluye hacia el relleno, haciendo que el recubrimiento se una estrechamente al tubo de acero, minimizando los poros y solidificando dentro del tiempo prescrito, y luego enfriando con agua para terminar el proceso de solidificación.

• Precalentar el tubo de acero, eliminar los escombros superficiales y aflojar la capa de óxido;
• Llevar a cabo un tratamiento de chorro de arena o disparo para que el tubo de acero alcance el blanco metálico, generalmente la profundidad del patrón de anclaje se controla en 50 a 100 micras, y luego eliminar el polvo de la superficie;
• Los tubos de acero tratados en la superficie se calientan uniformemente con una fuente de calor no contaminante. En general, se utiliza una bobina de frecuencia media para calentar el tubo de acero (es decir, el calentamiento por inducción eléctrica, el tubo de acero produce calentamiento por vórtice a través del campo magnético alterna formado por la bobina que contiene una gran corriente alterna), y la temperatura de calentamiento se puede ajustar de acuerdo con la velocidad de producción, el grosor de La pared del tubo y el tiempo de gelación y solidificación deseado del recubrimiento, generalmente controlado a 180 a 250 grados celsius, 230 grados Celsius es apropiado;
• El polvo de resina epoxi se fluidiza completamente en un lecho fluidizado, y luego las partículas de polvo se cargan negativamente a través de una pistola de pulverización estática, que se adhiere uniformemente a la superficie del tubo de acero de tierra precalentado. El polvo epoxidado adherido a la superficie del tubo de acero precalentado se derrite y fluye al calor, y el recubrimiento se nivela aún más para cubrir toda la superficie del tubo de acero, especialmente en las depresiones cubiertas en la superficie del tubo de acero, así como a ambos lados del paso de soldadura, y el recubrimiento fundido entra en el relleno, lo que hace que el recubrimiento esté estrechamente unido al tubo de acero, minimizando las lagunas y el recubrimiento nivelado se gelifica y solidifica aún más. Hay diferentes tipos de polvo que corresponden a diferentes velocidades de producción, así como a los requisitos de gelificación, temperatura de curado y tiempo. El tiempo de curado es generalmente de 1 a 1,5 minutos. El espesor de la película es de 300 a 500 micras en el nivel ordinario, y el nivel de refuerzo puede alcanzar 700 micras.