Descripción de la función y las características

I. diseño general de la máquina herramienta:

Este centro de mecanizado horizontal adopta una estructura en forma de t invertida y una base integrada. el cuerpo de la cama, la Mesa de trabajo, el asiento deslizante, la columna vertical, la Caja del eje principal y otras piezas grandes utilizan materiales de hierro fundido de alta resistencia. la forma es un proceso de arena de resina. dos tratamientos de envejecimiento eliminan el estrés. Estas piezas grandes están optimizadas con SW y ansys, lo que mejora la rigidez y estabilidad de las piezas grandes y toda la máquina, y frena efectivamente la deformación y vibración de la máquina causada por la fuerza de Corte.

Sistema de arrastre:

Los ejes x, y Y Z utilizan guías lineales, el ruido general de funcionamiento de la máquina herramienta es bajo, la fricción es pequeña, la sensibilidad es alta, la vibración de alta velocidad es pequeña, la baja velocidad no se arrastra, la precisión de posicionamiento es alta, el rendimiento de servomotores es excelente, mejorar la precisión y la estabilidad de precisión de la máquina herramienta.

Los servomotores de los ejes x, y Y Z están conectados directamente con tornillos de bola de alta precisión a través de acoplamientos elásticos, reduciendo los enlaces intermedios y logrando una transmisión sin brecha, con alimentación flexible, posicionamiento preciso y alta precisión de transmisión.

El servomotor del eje y tiene una función de agarre automático. en caso de corte de energía, puede agarrar automáticamente el eje del motor para que no pueda girar, desempeñando un papel de protección de Seguridad.

Grupo del eje principal:

El Grupo de eje principal es producido por fabricantes profesionales taiwaneses, con alta precisión y alta rigidez. El rodamiento adopta un rodamiento especial para el eje principal de clase p4. después de ensamblar todo el eje principal en condiciones de temperatura constante, todos pasan la corrección del equilibrio dinámico y la prueba de funcionamiento, lo que mejora la vida útil y la fiabilidad de todo el eje principal.

El eje principal puede lograr una regulación de velocidad gradual dentro de su rango de velocidad, y el eje principal está controlado por un codificador incorporado al motor, que puede realizar la orientación del eje principal y la función de golpeo rígido.

Banco de herramientas:

Se adopta una biblioteca de cuchillos de disco de alta calidad de 16, instalada en el lado de la columna, con las características de cambio rápido (3 segundos), cambio preciso de cuchillos, alta eficiencia y larga vida útil.

Sistema de enfriamiento de corte:

Equipado con una bomba de enfriamiento de gran flujo y un tanque de agua de gran capacidad para garantizar plenamente el enfriamiento circular, la Potencia de la bomba de enfriamiento: 0,45 kw, presión: 1,2 bar.

La parte final de la Caja del eje principal está equipada con una boquilla de enfriamiento, que se puede enfriar por agua o aire, y se puede cambiar a voluntad, y el proceso de enfriamiento se puede controlar a través del Código m o el panel de control.

Está equipado con pistolas de aire limpio y pistolas de agua para limpiar máquinas herramienta.

Sistema neumático:

Los triples neumáticos pueden filtrar las impurezas y la humedad de la fuente de gas para evitar daños y corrosión de los componentes de la máquina herramienta por gases impuros. El Grupo de válvulas solenoides se controla a través del programa PLC para garantizar que las acciones de aflojamiento del eje principal, soplado en el centro del eje principal, pinzas del eje principal y enfriamiento por aire del eje principal se puedan completar de manera rápida y precisa.

Protección de máquinas herramienta:

La máquina adopta una Sala de protección que cumple con las normas de seguridad, que no sólo evita salpicaduras de refrigerante, sino que también garantiza una operación segura y una apariencia agradable. Cada Guía de la máquina tiene una cubierta protectora para evitar que los chips y el refrigerante entren en el interior de la máquina y protejan la Guía y los tornillos de bola del desgaste y la corrosión.

Sistema de lubricación:

La guía y el par de tornillos de bola se lubrican con aceite delgado automático centralizado central, cada nodo está equipado con un distribuidor de aceite cuantitativo, que se inyecta regularmente y cuantitativamente en cada parte de lubricación para garantizar una lubricación uniforme de cada superficie deslizante, reducir efectivamente la resistencia a la fricción, mejorar la precisión de movimiento y garantizar la vida útil del par de tornillos de bola y la Guía.

Sistema de eliminación de chips:

Las migas de hierro producidas durante el proceso de procesamiento caen directamente en la Sala de protección, y la estructura inclinada interna de la protección hace que las migas de hierro se deslicen sin problemas en la ranura de eliminación de migas, y luego las migas de hierro se transportan al coche de recogida de migas a través de un eliminador de migas en espiral, que es simple, práctico y económico.

Condiciones de trabajo de la máquina herramienta:

(1) fuente de alimentación: 380v ± 10% 50hz ± 1%, corriente alterna de tres fases

(2) temperatura de uso: 5 ℃ - 40 ℃.

(3) temperatura ambiente: 15 ℃ - 25 ℃.

(4) humedad relativa: 40 - 75%

(5) presión de la fuente de gas: 0,5 - 0,7mpa

(6) flujo de la fuente de gas: 350 l / min

II. principales parámetros técnicos:

En tercer lugar,Máquinas herramientaConfiguración:

1. Configuración estándar:

2,Selección de clientes:

4,Lista de las principales piezas compradas: