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Fabricante de máquinas de separación magnética seca máquina de separación magnética seca inteligente y respetuosa con el medio ambiente
El ajuste de la velocidad de rotación del cilindro determina la fuerza centrífuga a la que se someten las partículas minerales en la superficie del ci
Detalles del producto

Fabricante de máquinas de separación magnética secaSe le recuerda que los principales factores que afectan los indicadores de la máquina de separación magnética seca son la naturaleza del mineral (grado, magnetismo, tamaño de partícula y humedad, etc.), el rendimiento del equipo y el nivel de operación. Bajo ciertas condiciones de rendimiento laboral, el ajuste de la operación debe determinarse de acuerdo con la naturaleza del mineral Tratado y los requisitos para los indicadores del producto. Los factores de ajuste de la Operación incluyen principalmente la velocidad de rotación del rodillo, la posición del deflector y el tamaño de la cantidad de alimentación de mineral. el ajuste razonable de estos tres factores puede mejorar los indicadores de separación magnética.

El ajuste de la velocidad de rotación del cilindro determina la fuerza centrífuga a la que se someten las partículas minerales en la superficie del cilindro y la fuerza de la acción de vuelco magnético de las partículas minerales magnéticas. Aumentar la velocidad de rotación del rodillo, aumentar la fuerza centrífuga y aumentar el efecto de vuelco magnético también es propicio para mejorar el gusto del concentrado y el volumen de tratamiento del mineral. Sin embargo, la velocidad de rotación se ha acelerado, la cantidad de relaves lanzados también es grande, y el gusto de los relaves también ha mejorado en consecuencia; Por el contrario, reducir la velocidad de rotación tiene el efecto opuesto, tanto el grado de concentrado como el grado de relaves se reducirán.

El ajuste del deflector se refiere principalmente al deflector de relaves superior e inferior, y el ajuste de la posición del deflector puede controlar el grado de relaves (o la cantidad de relaves). Cuanto más cerca esté el deflector de la cáscara del tubo, mayor será la cantidad de relaves y mayor será el gusto de los relaves. Al mismo tiempo, el volumen de mineral medio se reduce en consecuencia, y el grado de mineral medio se mejora; Cuanto más lejos esté el deflector de la superficie del cilindro, su efecto será exactamente lo contrario. Por supuesto, los cambios en el volumen de mineral medio y el grado de mineral medio inevitablemente afectarán el grado de concentrado. por ejemplo, cuando el volumen de mineral medio en el rodillo anterior es pequeño y el sabor es alto, el grado de concentrado en el rodillo inferior también es fácil de mejorar, lo que es particularmente obvio al tratar mineral de grano grueso.

El ajuste de la cantidad de mineral que se alimenta determina su tamaño. cuando la cantidad de mineral que se alimenta es grande, la capa de material es gruesa. los granos magnéticos en la superficie de la capa de material reciben poca fuerza magnética y son fáciles de lanzar a los relaves, lo que aumenta el grado de los relaves. Al manipular el nivel de grano fino, también se reduce el gusto del concentrado, cuando se debe reducir la cantidad de mineral suministrado para garantizar la obtención de los indicadores de selección requeridos.

El tamaño de las partículas seleccionadas también tiene un gran impacto en los indicadores de selección de la máquina de separación magnética permanente de doble cilindro seco, y los indicadores de clasificación de granos gruesos son mejores que los indicadores de clasificación de granos finos. Esto se debe principalmente a que al tratar el nivel de partículas gruesas, debido al grosor de las partículas del material, el menor contenido de agua y barro, es fácil dispersarse en el cilindro, lo que favorece la separación de las partículas magnéticas de las no magnéticas y también favorece la mejora de la capacidad de tratamiento. Y las fluctuaciones en el volumen de mineral tienen poco impacto en el efecto de selección. Los granos minerales son gruesos, pesados y la fuerza centrífuga que se ejerce sobre los rodillos también es grande, por lo que la velocidad de los rodillos debe controlarse estrictamente. Y preste atención a ajustar la posición del deflector a tiempo con el cambio de velocidad. Cuando la velocidad de rotación es alta, el deflector debe estar más lejos de la piel del cilindro, y cuando la velocidad de rotación es baja, puede estar más cerca. Al tratar el nivel de grano fino, debido al tamaño fino del material, el mayor contenido de agua y barro, es fácil aglomerar, es difícil dispersarse en la superficie de la cáscara del cilindro, y los granos minerales aglomerados se arrojan a los relaves bajo la acción de la fuerza centrífuga, lo que hace que el grado de los relaves sea alto. Las partículas minerales son finas, bajo la acción de un campo magnético, se forma una cadena de flujo, junto con la Unión de agua y lodo, lo que dificulta que la cadena de flujo se disperse y descargue el lodo durante el proceso de volteo magnético. Tal cadena de flujo en el concentrado reducirá el grado del concentrado, además, el peso de las partículas finas es pequeño y la fuerza centrífuga es menor que la de las partículas gruesas, por lo que el cinturón de lanzamiento de relaves también es más estrecho y no es fácil que el deflector intercepte el mineral. Para reducir este impacto, el mineral se puede clasificar previamente por tamaño de partícula y tratar los granos gruesos y finos por separado en diferentes condiciones. Al manipular el nivel de grano fino, la cantidad de mineral no debe ser demasiado grande y aumentar adecuadamente la velocidad de rotación del rodillo, lo que puede reducir el espesor de la capa de material, fortalecer la fuerza centrífuga y la acción de vuelco magnético, destruir la aglomeración magnética y lanzar el Gangue a los relaves. Debido a que el cinturón de lanzamiento de relaves de nivel de grano fino es estrecho y el grado del cinturón de relaves no cambia significativamente de lejos a cerca de la piel del cilindro, el deflector puede estar más cerca de la piel del cilindro, por lo que el grado de relaves no aumenta mucho, lo que es bueno para mejorar el gusto del concentrado.

La práctica de producción ha demostrado que debido a que el tamaño de las partículas seleccionadas tiene un gran impacto en los indicadores de separación magnética seca, para reducir este impacto, dependiendo de la situación específica en la práctica, el mineral de hierro de Beijing divide el mineral con un tamaño de partícula seleccionado de 200 mallas en un contenido de - 200 mallas En un contenido de - 200 mallas en un contenido de - 200 mallas en un contenido de 5% - 8% grueso y - 200 mallas en un contenido de 50% - 60% fino, y selecciona estos dos niveles por separado para obtener mejores indicadores de selección.

El agua del mineral tiene un cierto impacto en el efecto de separación magnética seca, especialmente en la separación de partículas finas. Debido a que la humedad mejora la adherencia de las "masas magnéticas", la Unión de las "masas magnéticas" es más fuerte, y es fácil pegarse a la piel del cilindro, aunque aumentar la fuerza centrífuga no puede mejorar los indicadores, a veces se deteriora. Por lo tanto, cuando la humedad del mineral es alta durante la temporada de lluvias, se puede aumentar adecuadamente la proporción de mineral a granel para reducir relativamente el contenido de agua y el contenido de lodo del mineral, y cuando la humedad afecta más a los indicadores de selección, se pueden ajustar mediante la reducción de la alimentación de mineral y la garantía de obtener productos de concentrado calificados. El tratamiento del mineral de grano grueso, cuando la humedad es inferior al 2%, no tiene un impacto significativo en los indicadores de selección; El tratamiento de minerales de grado de grano fino, cuando la humedad es inferior al 2,5%, no tiene un impacto significativo en los indicadores de selección.

El tamaño de la tasa magnética del mineral también tiene un impacto en los indicadores de separación magnética. cuando la tasa magnética es alta, la operación debe minimizar el grado de relaves y mejorar la tasa de recuperación del tratamiento de minerales sobre la base de garantizar la calidad del concentrado. Cuando la tasa magnética es baja, la operación debe basarse principalmente en garantizar el grado de concentrado, y se debe prestar atención a reducir el grado de relaves.


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