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Industria electrónica mes / fmcs

I. reseña la feroz competencia en la industria electrónica y la necesidad de buscar una manera de aumentar la velocidad y la producción de la producci

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I. resumen la feroz competencia en la industria electrónica requiere buscar una manera de aumentar la velocidad y la producción de producción, y luego mejorar la rentabilidad y competitividad de las empresas. Zhonghao ofrece kits y soluciones de producción mes para la industria electrónica, que pueden proporcionar a los fabricantes de productos electrónicos capacidades de modelado flexibles de líneas de producción y gestionar cambios en el proceso, garantizando así la flexibilidad de la producción, el aumento de la producción y la mejora del control del proceso, y logrando la trazabilidad del proceso de producción. Fmcs significa Sistema de monitoreo de fábrica en chino, que es un sistema de monitoreo de fábricas de semiconductores / electrónica para afectar el proceso, el proceso Auxiliar y los equipos peligrosos. el sistema registra datos, monitorea datos y curvas en tiempo real para facilitar el procesamiento oportuno y el análisis futuro. Zhonghao control proporciona un sistema fmcs para realizar un monitoreo integrado y una gestión unificada de sistemas de aire acondicionado limpio, agua ultrapura, agua de enfriamiento de proceso, gas a granel, escape y otros sistemas. En segundo lugar, la industria desafía a la industria manufacturera electrónica n a enfrentar la competencia de la industria con menos margen de beneficio, y los fabricantes deben sobrevivir reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia de la producción. N frente a los frecuentes cambios en las líneas de producción, la reducción de los ciclos de entrega y la necesidad de que los productos se comercialicen rápidamente, la capacidad de gestionar los cambios en los procesos y controlar la calidad de los productos al mismo tiempo se ha vuelto muy crítica. N los requisitos de los clientes son cada vez más altos, y es necesario proporcionar funciones de alta visión general y análisis fino para ayudar a lograr un control confiable del proceso y mejorar la calidad del producto; 3. visualización de la característica funcional n: los clientes pueden establecer fácilmente el diseño visual de la fábrica, monitorear el Estado de la fábrica, el taller y el equipo en tiempo real, y al mismo tiempo proporcionar plug - INS de informes y plug - INS de gráficos conectados al equipo. Plataforma de automatización de equipos n: a través de una configuración simple y funciones que admiten una variedad de protocolos y servicios de comunicación, se reducen las operaciones erróneas humanas, lo que puede eliminar los errores causados por la selección de fórmulas y la adquisición de datos; N el plan de manejo de anomalías (ocaps) utiliza un flujo de trabajo basado en roles para el control de calidad, análisis de calidad, corrección y prevención de defectos en productos o procesos. Desencadenar automáticamente el Protocolo de procesamiento a través del equipo, las reglas spc, las restricciones EDC o cualquier operación mes, o desencadenar el Protocolo de procesamiento a través de la decisión del operador; N catálogo electrónico de fallas: asocia el tipo de falla con el catálogo de imágenes de alta definición y los resultados del análisis. Estos incluyen análisis, parámetros calificados / no calificados, protocolos de procesamiento, proporcionando búsqueda rápida, navegación y potentes funciones de zoom. N Kanban en tiempo real: muestra gráficamente materiales, recursos o información consultada por el usuario en tiempo real. Plug - in que también admite gráficos, formularios u otros modos de interacción gráfica; N seguridad fuerte: admite medidas de protección de Seguridad multinivel y altamente compatibles, establece el control de permisos de ejecución para la interfaz gráfica del usuario, API y objetos; N adquisición avanzada de datos: puede proporcionar un control flexible de límites superior e inferior, soporte de muestreo dinámico, número variable de muestras, funciones de cálculo de grupos y combinaciones en modo manual, automático o híbrido. Se puede utilizar completamente integrado con las funciones de control de procesos estadísticos (spc) y gestión de anomalías; N control avanzado del proceso estadístico: integración de la adquisición automática de datos, gestión de anomalías, gestión de recursos y gestión de materiales, que puede desencadenar protocolos de procesamiento de calidad, notificaciones u otros pasos de procesamiento; N rastreo de materiales: capacidad de procesamiento de transacciones WIP simple y eficiente, que admite tipos complejos de materiales y contenedores. La función de trazabilidad eficiente se puede utilizar a través de una configuración simple. Adecuado para equipos individuales o grupales, manteniendo la integridad de los materiales, que contienen la trazabilidad completa de los submateriales. Requisitos de la etiqueta n: diseñar, Previsualizar e imprimir etiquetas a través de una interfaz gráfica. Combinar dinámicamente el texto, los gráficos y los códigos de barras de los materiales correspondientes en etiquetas, cumpliendo con los requisitos de etiquetado del párrafo 820 del capítulo 21 del reglamento federal; N la trazabilidad completa proporciona funciones de rastreo simples y eficientes, incluyendo un solo dispositivo o varios grupos de equipos y rastreo de producción entre procesos. Al mismo tiempo, también se puede mantener la integridad del material, que contiene la trazabilidad completa del submaterial. Los usuarios pueden recopilar datos en cualquier nivel: lotes, lotes, sublotes e incluso números de identificación o número de serie de la unidad de producción más pequeña; N gestión y calibración de mantenimiento de dispositivos: usando Microsoft Outlook ™ El mantenimiento del equipo se gestiona de manera calendario, que puede definir el calendario de mantenimiento basado en reglas personalizadas o en el número de usos (incluyendo listas de piezas y listas de inspección, fechas de calibración y otros datos definidos por el usuario); N informes avanzados, análisis e inteligencia empresarial: funciones estándar del sistema, incluidos indicadores clave KPI (como oee, pph, ciclo de producción, rendimiento y tiempo de funcionamiento). El almacén de datos preasignado admite análisis interactivos de datos, minería avanzada de datos y monitoreo de costos en tiempo real. Los usuarios pueden modificar los informes existentes y crear y publicar nuevos informes de inmediato; Integración N erp: sincronizar el mes y el EPR para realizar actualizaciones en tiempo real de pedidos de producción, Estado de inventario, horarios de producción y otros datos operativos. Además del método de sincronización, también admite el método de sincronización asíncrona, proporcionando soluciones cuando ERP no está en línea. N admite la automatización de la gestión de equipos centrada en la vigilancia en tiempo real del Estado de funcionamiento y la automatización de la prevención de desastres centrada en la vigilancia de la seguridad; N monitoreo en tiempo real de sistemas de fábrica como pcw, upw / diw, chill water, cda, gn2, pn2, B - gas, S - gas, Exhaust y Drin para lograr la automatización del control de procesos centrada en el mejor control; N alta fiabilidad: el equipo de hardware del sistema tiene una alta fiabilidad, pero también está equipado con software confiable. El sistema concede gran importancia al cumplimiento de las especificaciones de diseño IEC desde el diseño, la implementación, la programación hasta el proceso de configuración; N integración y escalabilidad: teniendo plenamente en cuenta los requisitos de integración de todo el sistema fmcs con otros sistemas de autocontrol de la fábrica, la estructura modular de bloques de construcción es propicia para la futura expansión y mantenimiento del sistema; N la interfaz hombre - máquina es amigable y conveniente para la operación y gestión: la visualización gráfica es vívida, vívida, intuitiva y la operación es simple. En cuarto lugar, el modelado del proceso de beneficio n puede proporcionar un flujo de trabajo eficiente y gestionar los cambios del proceso, reducir las diferencias de productos, acelerar la comercialización de productos y mejorar continuamente la tasa de rendimiento. N garantizar la flexibilidad de la producción, el aumento de la producción y la mejora del control del proceso, y lograr la trazabilidad del proceso de producción. N la función avanzada de gestión de datos apoya la toma de decisiones en tiempo real necesaria para los rápidos cambios en la línea de producción. N realizar el monitoreo centralizado, el control remoto, la retroalimentación en tiempo real del Estado del equipo / sistema del sistema de asistencia al proceso, mejorar la eficiencia y ahorrar costos de gestión; Detectar anomalías y fallas del equipo a tiempo, mantenerlo a tiempo, mejorar la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia de la producción y el nivel de Seguridad de la producción;

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