El equipo de desulfuración de FRP se aplica principalmente al sistema de protección ambiental de desulfuración y desnitrificación de gases de combustión de las centrales térmicas, y actualmente se basa principalmente en la desulfuración húmeda. En respuesta a estas características del proceso, nuestra empresa puede proporcionar los siguientes productos y equipos:
1. sobre la base de la introducción de la tecnología avanzada italiana, Hebei FRP spray PIPE tiene tecnología propietaria en la localización de tuberías de spray FRP en el sistema FGD después de años de investigación, que puede reemplazar productos importados similares. bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, el costo de las tuberías de spray frp, un equipo clave de la Torre de absorción, se reduce considerablemente y el ciclo de construcción se acorta. Especificaciones del producto: dn10 - dn4000, se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del usuario presión: resistencia a la temperatura por debajo de 4,0 mpa: espesor de la capa resistente al desgaste por debajo de 220 ℃ superior a 2,5 mm de color: negro, verde, amarillo claro y método de conexión de la boquilla: pegamento de brida
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2. tubería de transporte de lechada FRP
La tubería resistente al desgaste FRP producida por Hebei FRP con tecnología propietaria es un material alternativo ideal para la tubería de revestimiento de acero en el sistema de tuberías de transporte de pasta de cal fuera de la torre de desulfuración húmeda. (el caucho butílico es propenso al envejecimiento y desprendimiento, causando corrosión y bloqueo de tuberías)
En comparación con las tuberías de pegamento de revestimiento de acero, las tuberías resistentes al desgaste FRP tienen las siguientes ventajas:
(1) fácil instalación
El FRP tiene las ventajas de ser ligero y de alta resistencia, la densidad es solo 1 / 4 del acero, y el método de conexión es conveniente y rápido, como la conexión de brida y la conexión de pegamento de enchufe.
(2) ventaja de precio
El precio de las tuberías resistentes al desgaste FRP con las mismas especificaciones es solo del 75 - 90% de las tuberías de caucho forradas de acero.
(3) no se necesita aislamiento térmico
El FRP en sí es un mal conductor térmico, con una conductividad térmica de solo 0,48 W / M ℃.
Comparación de las propiedades de varios materiales
Proyecto de material devanado de fibra FRP PVC
Coeficiente de expansión térmica (10 - 6 / ℃) 11,2 12,3 60 - 80
Coeficiente de conducción de calor (w / M ℃) 0,48 11 30,21
El sistema de tuberías utilizado en piedra caliza y lechada de yeso fuera de la torre no requiere una capa de aislamiento térmico exterior, lo que no solo ahorra la inversión en ingeniería, sino que también mejora el progreso de la ingeniería.
(4) fácil mantenimiento
Las tuberías resistentes al desgaste FRP no necesitan mantenimiento, el mantenimiento es muy conveniente y no requieren anticorrosión externa, mientras que las tuberías de caucho forradas de acero no solo son difíciles de reparar, sino que también requieren tratamiento anticorrosivo externo regular.
(5) ventaja de vida
La vida útil de las tuberías FRP puede alcanzar los 20 años.
(6) especificaciones del producto
Diámetro dn15 - 4000mm
Longitud: 100 - 12000 mm
Presión: 0 - 2,4mpa
Otro método es la desulfuración por método de amoníaco, que se aplica gradualmente porque no aporta contaminación secundaria. en primer lugar, el gas de combustión caliente entra en la torre de precontaminación y entra en contacto con la solución saturada de sulfato de amonio. el gas de combustión se enfría durante el proceso y, al mismo tiempo, se precipitan cristales de sulfato de amonio Debido a la evaporación del agua en la solución saturada de sulfato de amonio.
El humo que se ha enfriado entra en la torre de absorción de SO2 a través del eliminador de niebla. En la torre de absorción, el amoníaco se mezcla con agua en una solución de amoníaco. El SO2 en el gas de combustión se absorbe aquí y reacciona con el amoníaco para producir sulfato de amonio. Finalmente, el gas de combustión después de la desulfuración se descarga a la atmósfera a través de una chimenea de 120 metros de altura. La solución de sulfato de amonio se envía a la torre de prelavado para su reciclaje.
El lodo de sulfato de amonio en la torre de lavado previo entra en el sistema de deshidratación. Primero se deshidrata a través de un ciclón hidráulico y luego se obtiene un pastel de filtro de sulfato de amonio a través de una centrifugadora. El líquido claro recuperado del ciclón y la centrifugadora vuelve al preprocesador y se recicla.
El pastel de filtro de sulfato de amonio se envía al sistema de granulación para obtener un fertilizante de sulfato de amonio granular de alto valor de uso, que se almacena en un almacén de cúpula con capacidad para 50.000 toneladas de sulfato de amonio antes de ser transportado por tren o camión.
3. nuestra empresa puede diseñar y fabricar torres de absorción de gases de combustión (torres de desulfuración) de acuerdo con los requisitos técnicos de los usuarios para el diámetro y el tipo de estructura de las torres de desulfuración. en la actualidad, hemos producido una serie de Torres de desulfuración, que se utilizan ampliamente en una serie de sistemas de tratamiento de gases de combustión y gases de escape equipados con centrales eléctricas. Al mismo tiempo, se produjeron las torres de gases de combustión y escape necesarias para la desulfuración por método de amoníaco y las chimeneas y accesorios de apoyo.
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Aplicación de FRP en el dispositivo de desulfuración de gases de combustión húmedos
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La desulfuración de gases de combustión es la principal medida para controlar las emisiones de dióxido de azufre en las centrales eléctricas de carbón hoy en día. El método de lavado de piedra caliza húmeda es actualmente el proceso más utilizado y maduro en todos los países del mundo. La Compañía Nacional de energía eléctrica ha identificado el proceso de desulfuración de piedra caliza húmeda como el proceso principal de desulfuración de gases de combustión en centrales térmicas. La fábrica de FRP huaxin de la ciudad de Jizhou (antigua fábrica de FRP huaxin de la ciudad de jizhou, Provincia de hebei) introdujo equipos y tecnología de la empresa italiana vitroresina en 1986 para producir una serie de productos de frp, logrando así el objetivo de reducir drásticamente el costo de los equipos de desulfuración.
Selección de materiales para el proceso de desulfuración de gases de combustión húmedos
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El principio básico del proceso de desulfuración húmeda es que el so2, el so3, el HF u otros ingredientes nocivos en los gases de combustión se encuentran con el agua que contiene ciertos medios químicos a altas temperaturas y producen reacciones químicas que producen ácido sulfúrico diluido, sulfatos u otros compuestos, y la temperatura del gas de combustión también se reduce por debajo del punto de rocío. Esto ha traído graves problemas de corrosión por punto de rocío a la unidad de desulfuración.
¿¿ los gases de combustión de las centrales térmicas contienen so2, nox, hcl, hf? Gas igual. ¿Por lo tanto, el detergente del sistema de desulfuración contiene h2so4, hcl, hf? Solución igual, y contiene alrededor del 20% de curado. Si no se vuelve a calentar el gas de combustión, la temperatura del gas de combustión en la entrada de la torre de absorción puede alcanzar los 160 - 180 grados celsius, y hay una cierta interfaz seca y húmeda. La temperatura del humo en la salida de la torre de absorción es baja, alrededor de 55 grados celsius, por debajo del punto de rocío. Por lo tanto, el sistema de desulfuración húmeda tiene requisitos extremadamente estrictos para la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a la temperatura de los materiales. Al mismo tiempo, el sistema de desulfuración requiere funcionar simultáneamente con el motor principal y el horno principal de la central eléctrica, por lo que los requisitos de fiabilidad, utilización y vida útil del sistema de desulfuración también son extremadamente altos.
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Estudiar y elegir el material adecuado es el objetivo a largo plazo de los trabajadores de desulfuración de varios países. Los países también son diferentes en la selección de materiales para equipos de desulfuración de acuerdo con sus propios requisitos de calidad del combustible, protección del medio ambiente y resistencia económica. Por ejemplo, los Estados Unidos utilizan principalmente aleaciones a base de níquel o placas de aleación de alto níquel recubiertas de acero al carbono, Alemania utiliza caucho forrado de acero al carbono y frp, y Japón utiliza resina de éster de vinilo recubierta de escamas de vidrio recubiertas de acero al carbono.
Los departamentos de investigación de diseño eléctrico, químico y metalúrgico en el país y en el extranjero han estado buscando un material de bajo costo, resistente a altas temperaturas y resistente a la corrosión para superar la corrosión de torres, chimeneas y forros de desulfuración en sistemas de desulfuración de gases de combustión húmedos.
Los plásticos reforzados con fibra de vidrio, también conocidos como FRP (frp o grp), se utilizaron para fabricar dispositivos de desulfuración de gases de combustión desde principios de la década de 1970, especialmente el desarrollo de resina de éster de vinilo de resina de resina de resina de resina de resina de resina de resina de vinilo de resina de resina de vinilo de resina de resina de resina de vinilo de resina de resina de resina de vinilo de resina de fibra de vidrio, la investigación experimental sobre los requisitos únicos de desulfuración de gases de combustión y la aparición de la tecnología de devanado de FRP Desde 1972, los plásticos reforzados con fibra de vidrio hechos de resina de éster de vinilo se han aplicado con éxito en muchos sistemas de desulfuración húmeda.
Excelentes características del FRP
En comparación con los materiales metálicos u otros materiales inorgánicos, el FRP tiene características de rendimiento muy significativas. Es ligero, de alta resistencia específica, aislado eléctrico, resistente a altas temperaturas instantáneas, lento en la transferencia de calor, insonorizado, impermeable, fácil de colorear y puede pasar a través de ondas electromagnéticas. es un nuevo material con características funcionales y estructurales.
3.1 resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del FRP depende principalmente de la resina. Con el progreso continuo de la tecnología sintética, las propiedades de la resina también están mejorando constantemente, especialmente en la década de 1960, el nacimiento de la resina de éster de vinilo mejoró aún más la resistencia a la corrosión, las propiedades físicas y la resistencia al calor del frp. De hecho, el FRP hecho de resina de éster de vinilo se ha utilizado con éxito en entornos más exigentes que el sistema de desulfuración húmeda y tiene una larga historia.
3.2 resistencia al calor
En el proceso de desulfuración húmeda, las altas temperaturas son un problema que debe considerarse, ya que la mezcla de gas tiene un rango de temperatura de entrada de 160 ° C a 180 ° c, los componentes del sistema tienen que soportar un enfriamiento temporal de alta temperatura, y los posibles daños térmicos y los subproductos altamente corrosivos resultantes hacen que las personas elijan materiales estructurales caros como la alta aleación de níquel C - 276 para cumplir con los requisitos de vida útil.
La prueba de resistencia al choque térmico (determinando la resistencia a la flexión después de secar las dos laminaciones durante seis horas colocando las dos laminadas en una solución por encima de 204 ° c, inmediatamente después de sacarlas en agua fría y conservarlas durante dos horas) muestra que las laminadas de FRP hechas de resina de vinilo conservan la gran mayoría de la resistencia a la flexión, y la Alta extensión le da una excelente resistencia al impacto y una mayor adaptación a la diferencia de temperatura, fluctuaciones de presión y vibraciones mecánicas. El FRP hecho de resina de éster de vinilo ha reemplazado con éxito el revestimiento de la chimenea del sistema de desulfuración húmeda con grietas causadas por tensiones térmicas y mecánicas. La torre de desulfuración hecha de FRP de resina de éster de vinilo se puede utilizar a temperaturas más altas, tiene una vida útil más larga y es más confiable.
La temperatura de uso a largo plazo del FRP depende de la temperatura de transición vítrea (tg) y la temperatura de deformación térmica (hdt) de la matriz de resina. El hdt de la resina de éster de vinilo Epóxido de BPA es superior a 105 ° c, y el hdt de la resina de éster de vinilo Epóxido modificada por PF es superior a 145 ° c. ¿Estados Unidos dow? Chemical ha desarrollado y producido torres de lavado FGD que se pueden utilizar a una temperatura de 220 ° c.
3.3 resistencia a la abrasión
En un ambiente corrosivo, la resistencia al desgaste del FRP es mejor que la del acero. para mejorar la resistencia al desgaste del frp, se puede agregar un relleno adecuado a la matriz de resina. En 87, la central térmica rwe, ubicada en weisweiler, alemania, adoptó el proceso de desulfuración húmeda de cal - piedra caliza, con un contenido sólido en el agua de cal de alrededor del 15%, y la torre de lavado y la tubería que transporta el purín de cal son frp, que se ha utilizado bien hasta ahora debido a la adición de rellenos a La resina.
3.4 ventajas de precio del FRP
Los datos de investigación extranjeros muestran que, según el tamaño y el tipo del equipo, el costo del FRP es aproximadamente un tercio del costo de la aleación de níquel alto. El costo de la torre de absorción de FRP de 4 metros de diámetro es solo la mitad que el de la torre de absorción recubierta con alta aleación de níquel.
Debido a que el FRP es resistente a la corrosión química y el costo es más bajo que la aleación de níquel alto, muchas instalaciones del sistema de desulfuración húmeda han logrado buenos resultados utilizando frp. según datos extranjeros, el FRP se ha aplicado con éxito en los siguientes aspectos del sistema de desulfuración húmeda:
¿① cuerpo de la torre de absorción, ② tanque de disolución de cal, ¿ verdad? ¿③ coleccionista de líquido, eliminador de niebla, ④ tubería de transporte de lechada? ⑤ chimenea, ⑤ chimenea
Proceso de formación de FRP
El proceso de devanado horizontal de fibra se controla con un microcomputador, es decir, bajo el control de un microcomputador, el molde gira alrededor del eje, la cabeza del alambre con fibra de vidrio impregnada de resina se mueve de ida y vuelta a lo largo del eje del molde, la relación de velocidad de los dos movimientos se controla con un microcomputador, el Número de capas de devanado se controla con un microcomputador de acuerdo con el parámetro de entrada previa, y la resina se solidifica para formar un producto en la superficie del molde
Durante el proceso de formación, el molde es paralelo al suelo, por lo que se llama devanado horizontal. El diámetro máximo puede alcanzar los 15 metros, lo que resuelve el problema de que el método de devanado vertical no puede hacer que la resina se distribuya uniformemente y mejora la calidad del producto. En comparación con el proceso tradicional de devanado vertical, las ventajas del devanado horizontal se manifiestan en los siguientes cinco aspectos:
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Proceso de formación de devanado horizontal proceso de formación de devanado vertical
1. formación integral:
¿El cuerpo del cilindro está enredado en su conjunto (incluida la cabeza superior), no hay costura de capa estructural, la distribución de la fuerza axial y la fuerza circular del cuerpo del cilindro es razonable y uniforme, el rendimiento general del cuerpo del cilindro es bueno, la resistencia es alta, no hay zona de concentración de esfuerzo, y la vida útil es larga.? 1. formación de montaje:
El cilindro está enredado en secciones, cada sección tiene una altura inferior a 5 metros, y luego cada sección está acoplada, reforzada a mano, hay cinturones de refuerzo dentro y fuera, el cilindro forma una zona de concentración de esfuerzo, los factores humanos de la fabricación manual son grandes y son vulnerables a la calidad de los trabajadores.
2. el contenido de resina es uniforme:
¿Durante el proceso de devanado horizontal, el equipo procesado se coloca horizontalmente, su rotación continua, independientemente del contenido de resina de cada capa estructural, no habrá gotas de resina sin producir un contenido de resina alto o bajo.? 2. el contenido de resina es desigual:
Durante el procesamiento del equipo de devanado vertical, el equipo procesado se coloca verticalmente, y la resina líquida seguirá goteando de arriba a abajo debido a la gravedad, lo que resulta en un contenido desigual de resina del equipo después de la formación.
3. la racionalidad de la estructura jerárquica del producto.
El revestimiento interior del equipo de nuestra empresa está formado por moldes de acero y pistolas de pulverización venus, con alto contenido de resina, superficie interior lisa y sin capilaridad. ¿La capa estructural se envuelve y forma con un hilo de bobinado de fibra de vidrio sin álcali y sin torsión impregnado en la combinación de anillo trasero y cruce de la resina estructural, con un contenido de resina de 35 ± 5%.? 3. hay irracionalidad en la estructura jerárquica del producto.
El molde de madera enrollado verticalmente en el sitio forma cada capa estructural a la vez, y la capa entre cada capa estructural no es clara y el contenido de resina no es fácil de controlar.
4. la cabeza superior tiene una fuerte capacidad de carga.
El cilindro de devanado horizontal y la cabeza de cierre se fortalecen en su conjunto, y el hilo de devanado forma un revestimiento de capullo en la cabeza de cierre del equipo, y cada área de concentración de esfuerzo se fortalece en clave. ¿¿ la cabeza tiene una gran capacidad de resistencia a la carga del viento, la carga de nieve y la carga operativa? 4. la capacidad de carga de la cabeza superior es débil.
El cuerpo del cilindro y la cabeza del sello se fabrican y ensamblan por separado antes de caer sobre la base, y la capacidad de resistencia al viento, la carga de nieve y la carga operativa de la cabeza del sello superior es mucho menor que la del proceso de devanado del dormitorio formado en su conjunto.
5. resistencia a la corrosión.
El molde de acero interior de la capa interior del revestimiento y la formación por pulverización de la pistola Venus no se ven afectados por la temperatura ambiente al aire libre, la humedad y el viento y la arena, y la calidad es fácil de garantizar. ¿El revestimiento tiene un alto grado de solidificación, buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.? 5. resistencia a la corrosión.
La formación de moldes de madera en el sitio de construcción de revestimiento se ve afectada por la temperatura ambiente, la humedad y el viento y la arena en el sitio. El revestimiento es fácil de mezclar arena, polvo y otros escombros. después de que el equipo se puso en uso, se produjo una reacción química en contacto con el medio durante mucho tiempo, y la superficie interior del revestimiento interior formó un pozo de cáñamo, enterrando peligros ocultos para fugas futuras.
Aplicación de FRP en el dispositivo de desulfuración de gases de combustión
1. aplicaciones en el extranjero
Estados Unidos fue el primer país en aplicar FRP al campo de la desulfuración de gases de combustión, comenzando en la década de 1970. En la década de 1980, Europa desencadenó un auge en la fabricación de equipos de desulfuración de frp. En 1984, la compañía alemana BASF decidió utilizar la torre de lavado húmedo wellman - Lord en sus centrales eléctricas de carbón en Ludwigshafen y marl. Cada central eléctrica construye dos torres de lavado, con un diámetro de 9,5 metros y una altura de 35,5 metros. En ese momento, después de 18 meses de investigación de laboratorio (simulando el entorno de uso), no se esperaba que se necesitara mantenimiento durante al menos 20 años.
¿Noviembre de 1987, ¿ BASF y Owens en europa? Corning glass fiber coorganizó una reunión de intercambio de experiencias sobre equipos de FRP para la desulfuración en londres, afirmando el papel de FRP y promoviendo la aplicación de FRP en el campo de la desulfuración de gases de combustión.
¿En la actualidad, hay muchas empresas en el mundo, como monsanto, bischof, babcock, basf, fiberdur - vanck, abb, ¿ verdad? Empresas como plastilon utilizan FRP para fabricar chimeneas, torres de absorción, tuberías de pulverización, eliminadores de niebla, tuberías de lechada y chimeneas húmedas en la desulfuración de gases de combustión de fundiciones, fábricas de papel e incineradores de residuos. En la desulfuración de gases de combustión de las centrales térmicas, las tuberías de transporte de lechada y los eliminadores de niebla se han producido generalmente con frp. En los últimos años, debido a la aparición de la tecnología de devanado de FRP de gran diámetro (el diámetro del recipiente puede oscilar entre 3,6 y 15 m), las empresas de servicios públicos extranjeras se han interesado cada vez más en los principales componentes del sistema de desulfuración de las centrales térmicas de producción de frp, como torres de absorción, tanques de oxidación, etc.
A principios de la década de 1990, los equipos de desulfuración de FRP tienden a ser a gran escala, como plastic lon, que planea fabricar absorbedores de desulfuración de 20 metros de diámetro. Por ejemplo, una unidad de 166 MW de una central eléctrica alemana está equipada con una torre de absorción de lechada de piedra caliza fabricada por Plastic Lon (sin torre de prelavado), con un diámetro de 10 metros y una altura de 34,8 metros, que entró en funcionamiento en 93. La torre de desulfuración de gases de combustión de burbujeo de inyección CT - 121 (100 mw, sin torre de prelavado) en la segunda fase del plan de demostración de tecnología de carbón limpio de los Estados Unidos (cct - ¿ ii) también está hecha de FRP y se puso en funcionamiento en octubre de 1992, lo que demuestra que la torre de absorción de FRP es confiable tanto estructural como químicamente.
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