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Termómetro de ángulo recto
Como sensor para medir la temperatura, el termómetro de ángulo recto se utiliza generalmente con instrumentos de visualización, instrumentos de regist
Detalles del producto
Termómetro de ángulo rectoComo sensor para medir la temperatura, generalmente se utiliza junto con instrumentos de visualización, instrumentos de registro, computadoras electrónicas, etc., que pueden medir directamente varios procesos de producción.0-.1300Medios líquidos, de vapor y de gas y temperaturas de la superficie sólida dentro del rango de grados celsius. Además, tiene un montaje simple, fácil de reemplazar, elementos de temperatura de resorte de presión, buena resistencia a las vibraciones, gran alcance de medición, alta resistencia mecánica y buena resistencia a la presión.
El principio de funcionamiento del par térmico es que los dos extremos de los conductores de dos componentes diferentes se soldan y forman un circuito, y el extremo de medición directa de temperatura se llama el extremo de medición, y el extremo del terminal de cableado se llama el extremo de referencia. Cuando hay una diferencia de temperatura entre el extremo de medición y el extremo de referencia, se genera un potencial térmico en el circuito, conectado al instrumento de visualización, en el que se indica el valor de temperatura correspondiente de la fuerza motriz térmica generada por el par térmico. La fuerza motriz termoeléctrica del par aumentará con el aumento de la temperatura en el extremo de medición. el tamaño de la fuerza motriz termoeléctrica solo está relacionado con el material del conductor del PAR y la diferencia de temperatura en ambos extremos, y no tiene nada que ver con la longitud y el diámetro del electrodo termoeléctrico.
Los termómetros ensamblados se componen principalmente de cajas de unión, tubos protectores, mangas aislantes, terminales de conexión y polos termoeléctricos, y están equipados con varios dispositivos de instalación y fijación.
Rango de medición de temperatura y error permitido
|
Categoría de termómetros |
Nombre en clave |
Punto y coma |
Rango de medición ℃. |
Desviación permitida△ T ℃. |
|
Níquel - cromo - níquel - silicio |
WRN |
K |
0 a 1.300 |
¿± 2,5 ° c o ± 0,75% ¿ t? |
Nota "t" es la temperatura medida del elemento sensor de temperatura.
Resistencia de aislamiento de temperatura superior
La resistencia de aislamiento de la temperatura superior del termómetro no debe ser inferior a la siguiente:
|
Temperatura límite superior TMC |
Temperatura de prueba T ℃. |
Valor de resistencia m Omega |
|
100≤tm＜300 |
t=tm |
10 |
|
300≤tm＜500 |
t=tm |
2 |
|
500≤tm＜850 |
t=tm |
0.5 |
|
850≤tm＜1000 |
t=tm |
0.08 |
|
1000≤tm＜1300 |
t=tm |
0.02 |
|
tm＞1300 |
t=1300 |
0.02 |
Indicación del modelo
|
WR |
Termómetro |
Contenido |
|||||
|
|
Nombre en clave |
Tipos de polos termoeléctricos |
|||||
|
R |
Platino y rodio 30 - platino y rodio 6 |
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|
P |
Platino, rodio 10 - platino |
||||||
|
N |
Níquel - silicio - níquel - silicio |
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|
M |
Níquel - cromo - níquel - silicio |
||||||
|
E |
Níquel - cromo - cobre - níquel |
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|
C |
Cobre - cobre y níquel |
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|
F |
Hierro - cobre - níquel |
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|
|
Nombre en clave |
Número de señales de salida |
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|
Ninguno 2 |
Una sola rama Doble rama |
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|
Nombre en clave |
Forma del dispositivo fijo |
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|
1 2 3 4 5 6 7 |
Tipo sin dispositivo fijo Hilo fijo Brida móvil Fijación de la brida Tipo de regla de esquina de brida móvil Tubo cónico roscado fijo Tipo de Unión de tubo recto |
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|
Nombre en clave |
Forma de caja de unión |
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2 3 4 |
Protección contra salpicaduras Impermeable Tipo a prueba de explosiones |
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|
Nombre en clave |
Diámetro del tubo protector |
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|
0 |
Tubo protector de 16 mm |
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|
1 |
Tubo protector de 25 mm |
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|
2 |
Tubo protector de aluminio de alta altura de Φ16 mm |
||||||
|
3 |
Tubo protector de aluminio de alta altura de 0,20 mm |
||||||
1. responder y procesarlo a tiempo dentro de una hora después de recibir los comentarios de los clientes; Si se necesita un profesional del servicio a domicilio para llegar al sitio del usuario dentro de las 48 horas (equipado con herramientas de prueba y mantenimiento).
2. volver a visitar a cada cliente regularmente y hacer los registros de retroalimentación de uso correspondientes para archivar a tiempo.
3. ayudar a los usuarios a seleccionar científicamente y razonablemente las condiciones del sitio y los requisitos del proceso para garantizar el funcionamiento normal y eficiente del instrumento.
4. capacitar a los usuarios y operadores de forma gratuita.
5. aprovechar el tiempo de puesta en marcha y mantenimiento y el personal de operación del usuario para la capacitación in situ.
6. ayudar a los usuarios a formular un sistema de gestión de instrumentos
2. volver a visitar a cada cliente regularmente y hacer los registros de retroalimentación de uso correspondientes para archivar a tiempo.
3. ayudar a los usuarios a seleccionar científicamente y razonablemente las condiciones del sitio y los requisitos del proceso para garantizar el funcionamiento normal y eficiente del instrumento.
4. capacitar a los usuarios y operadores de forma gratuita.
5. aprovechar el tiempo de puesta en marcha y mantenimiento y el personal de operación del usuario para la capacitación in situ.
6. ayudar a los usuarios a formular un sistema de gestión de instrumentos
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