Eliminador de oxígeno trinitario de vacío, electroquímica y química

I. Resumen de los desoxidadores de vacío, electroquímicos y químicos
En el proceso de tratamiento del agua de alimentación de la caldera, la eliminación de oxígeno es un eslabón muy crítico. El oxígeno es la principal sustancia corrosiva del sistema de suministro de agua y la caldera, y el oxígeno en el agua de alimentación debe eliminarse rápidamente, de lo contrario corroerá el sistema de suministro de agua y los componentes de la caldera, el óxido de hierro corrosivo entrará en la caldera, se depositará o se adherirá a la pared del tubo de la Caldera y a la superficie de calefacción, formando escala de hierro poco soluble y mala transferencia de calor, y la corrosión causará pozos puntuales en la pared interior de la tubería y aumentará el coeficiente de resistencia. Cuando la tubería está gravemente corroída, incluso se produce una explosión de la tubería. El Estado estipula que las calderas de vapor con una evaporación superior o igual a 2t / H y las calderas de agua caliente con una temperatura del agua superior o igual a 95 grados Celsius deben eliminar el oxígeno. A lo largo de los años, muchos trabajadores de tratamiento de agua de alimentación de calderas han estado explorando métodos de eliminación de oxígeno eficientes y económicos, tres métodos de eliminación de oxígeno en dos etapas de vacío, electroquímica y química. Adecuado para la eliminación de oxígeno en agua a temperatura ambiente, tiene ventajas incomparables con otros métodos de eliminación de oxígeno y una amplia gama de aplicaciones.

II. principios de los desoxidadores de vacío, electroquímicos y químicos
Paso 1: desoxidación al vacío en dos etapas
　　　　Eliminador de oxígeno al vacíoSe adopta una estructura completamente cerrada y se encuentra en vacío de principio a fin durante la operación. El agua de alimentación entra primero en el dispositivo de membrana giratoria fuerte a través de una célula electrolítica. el principio de funcionamiento de la desoxidación al vacío en dos etapas es aplicar la Ley de Henry y la Ley de dalton. según la Ley de henry, en un recipiente cerrado, cualquier gas existe en el agua al mismo tiempo, la disolución del gas es proporcional a su propia presión parcial, y la disolución del gas solo está relacionada con su propia presión parcial. Bajo cierta presión, a medida que aumenta la temperatura del agua, la presión parcial del vapor de agua aumenta, mientras que la presión parcial del aire y el oxígeno es cada vez menor. A 100 ° c, la presión parcial del oxígeno se reduce a cero, y el oxígeno disuelto en el agua también se reduce a cero. Cuando la presión sobre el agua es menor que la presión atmosférica, la disolución del oxígeno también puede alcanzar cero a una temperatura más baja del agua. De esta manera, las moléculas de oxígeno en el espacio de la superficie del agua se precipitan o se convierten en otros gases, de modo que la presión parcial del oxígeno es cero, y el oxígeno en el agua se escapa constantemente, eliminando el 90% del oxígeno disuelto bajo presión negativa. La eliminación de oxígeno al vacío en dos etapas es satisfacer el vacío para reducir el punto de ebullición y lograr el efecto de eliminación de oxígeno.
Paso 2: desoxidación electroquímica
Todo el equipo está equipado con un cilindro de separación electrolítica, que consta de un canal de agua de descomposición compuesto por un ánodo y un cátodo, que constituye un conjunto de separación electrolítica, y el agua pasa entre los polos.
III. composición de los equipos de vacío, electroquímico y eliminador químico de oxígeno
Los desoxidantes químicos, electroquímicos y químicos se componen principalmente de desoxidadores (cabezas de desoxidación), dispositivos de membrana giratoria de alta eficiencia, tanques electroliticos de reacción continua, bombas de refuerzo, unidades de bombas de vacío de inyección de agua, unidades de bombas de desviación, cajas de control PLC y otros componentes.
Los eliminadores de oxígeno al vacío, electroquímicos y químicos están equipados con cilindros electroliticos, equipados con dispositivos de película giratoria de alta eficiencia, que cambian la película de caída natural a una película giratoria fuerte, aumentan la renovación de la película líquida y causan que la película líquida gire fuertemente a lo largo de la pared del tubo, mejorando las funciones de dispersión y Transferencia de masa; Cambiar la ebullición correspondiente a la ebullición suspendida. Superar los puntos de inundación (salpicaduras) cuando la velocidad del vapor de agua en la capa es alta y mantendrá el canal del cuerpo de vapor (gas); Los tres métodos independientes de transferencia de calor y masa se reducen en uno y se completan en los componentes de una unidad. Debido a su alta eficiencia y algunas funciones especiales, rompe con el rendimiento técnico de otros desiertores. Cuando el desoxidante al vacío, electroquímico y químico está en funcionamiento, el desoxidante está en un Estado de presión negativa. En la instalación de alto nivel, la distancia entre la salida del cilindro electrolítico y la entrada de la bomba de agua de alimentación de la caldera debe ser mayor, preferiblemente no menos de 10 metros; Cuando se instala en un nivel bajo, la salida del cilindro electrolítico está conectada con la unidad de la bomba de desviación de agua, de modo que el agua de presión negativa entra en la bomba de alimentación de la caldera después de aumentar la presión. La unidad de la bomba de vacío de chorro de agua está equipada con un extractor de agua de garganta larga, que tiene una estructura de diseño compacta y un consumo de energía extremadamente bajo. Y tiene una alta eficiencia de extracción, que duplica la capacidad de extracción en las mismas condiciones que la antigua. Bajo ruido, sin vibraciones y disposición de instalación más simple. La función de la unidad de la bomba de desviación es conectar el agua de presión negativa a la bomba de alimentación de la caldera después de aumentar la presión a través de la bomba de desviación cuando se instala en un nivel bajo el desoxidante. Se ponen en funcionamiento los eliminadores de oxígeno vacío, electroquímico y químico de dos etapas. el primer paso es reponer el nivel del agua del tanque de inyección del eliminador de oxígeno a la boca de desbordamiento. la válvula de la boca de desbordamiento está abierta. la boca de reposición del tanque de inyección también es reponer el agua normalmente. asegúrese de que la temperatura del agua del tanque de inyección sea de 30 ° c. cierre las válvulas pertinentes y reponga primero el nivel del agua del eliminador de oxígeno al nivel estándar de funcionamiento. Inicie la bomba de agua de inyección de vacío, abra la válvula de compuerta en la tubería de succión, cuando el vacío del eliminador de oxígeno alcance - 0075mpa, abra la válvula de entrada de agua, abra la bomba de agua de alimentación de la caldera, el agua de eliminación de oxígeno entre en la membrana giratoria, forme una falda de película de agua de alta eficiencia a presión de 0,2mpa, opere al Alto vacío, aumente la temperatura del agua en unos 30 ° C - 60 ° c, y el oxígeno se succiona completamente y se succiona en el tanque de agua de inyección. El agua de alimentación para la eliminación de peróxido entra en la eliminación de oxígeno electrolítico del cilindro electrolítico, vuelve a entrar en la eliminación de oxígeno químico del cilindro electrolítico secundario, el agua de eliminación de oxígeno se descarga en la eliminación de oxígeno químico del cilindro electrolítico terciario para presurizar, y la bomba de alimentación de la caldera envía el agua para La eliminación de peróxido a la caldera. Cuando el eliminador de oxígeno está desactivado, primero debe cerrar la válvula de puerta en la tubería de succión, y luego detener la bomba de inyección. si primero detiene la bomba de inyección y no cierra la válvula de puerta en la tubería de succión, el eliminador de oxígeno está en estado de vacío, bombeará agua del tanque de inyección al eliminador de oxígeno, lo que afectará el efecto de eliminación de oxígeno.

IV. sistemas de control automático de desoxidadores de vacío, electroquímicos y químicos
1. el funcionamiento normal del equipo es completamente automático y no hay nadie de servicio. el funcionamiento completo del equipo es controlado inteligentemente por Plc. todos los parámetros de funcionamiento y puntos de control son monitoreados y ajustados automáticamente por Plc. Todas las válvulas y grupos de bombas de vacío se abren automáticamente (también se pueden abrir manualmente).
2. el vacío de funcionamiento en línea del equipo se controla por encima de - 0,05 ~ - 0,06 mpa. Asegúrese de que el agua desalada entre en el desoxidante y gire fuertemente en un dispositivo de película giratoria de alta eficiencia para formar una falda de película de agua y que el oxígeno se libere completamente.
Una vez que el vacío es inestable, el equipo llama automáticamente a la policía, en este momento el personal debe hacer ajustes in situ.
3. el nivel del agua está controlado por el controlador automático del nivel del agua, si el nivel del agua está por debajo del nivel del agua de diseño, el equipo llamará automáticamente a la policía.
4. el controlador de seguimiento automático del controlador de agua de alimentación eléctrica y el vacío siempre controlan el contenido de oxígeno del agua de alimentación ≤ 0,05 a 0,1 mg / L.